China shandong lu young machinery co.,ltd Bedrijfsnieuws

Positieve reacties van vaste klanten

Hoe u een CNC-draaibank kunt kiezen Bij het selecteren van een CNC-draaibank moet u veel factoren grondig overwegen om ervoor te zorgen dat de gekozen machine aan uw bewerkingsvereisten, productie-efficiëntie en kosteneffectiviteit voldoet.Hieronder zijn de belangrijkste principes en stappen voor het selecteren van een CNC draaibank:   1. Verduidelijking van de bewerkingsvereisten en typische werkstukken Identificeer de soorten en batchgroottes van de te bewerken onderdelen, samenvat de typische onderdelenfamilies (zoals assen, schijven, behuizingen, enz.) en specificeer de onderdelen – grootte, vorm en precisievereisten.Dit vormt de basis voor de keuze van de specificaties en functies van de machine..   2. Kies het type machine en specificaties Selecteer het type machine op basis van de vorm van het werkstuk en bewerkingsprocessen, zoals algemene CNC-draaiburken, draaicentrums of CNC-malers.   De machine-specificaties omvatten het bewerkingsbereik, de spindelvermogen, de maximale draaidiameter en de lengte, die moeten voldoen aan de typische afmetingen van het werkstuk.   Kies voor een machine die eenvoudig en praktisch is om te voorkomen dat er te veel functies zijn die de kosten en de onderhoudscomplexiteit vergroten.   3. Bepalen van de bewerkingsnauwkeurigheid Kies het nauwkeurigheidsniveau van de machine (basic, full-featured, ultra-precision) op basis van de dimensionale nauwkeurigheid, positioneringsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de onderdelen.   Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de positionering op één as, aangezien dit rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit en stabiliteit van de bewerking.   4. Selecteer het CNC-besturingssysteem Het CNC-systeem is het "brein" van de machine; kies er een met stabiele prestaties, gebruiksvriendelijke werking, eenvoudig onderhoud en een lange levensduur op de markt.   Probeer het merk en het model van CNC-systemen te verenigen die worden gebruikt om onderhoud en beheer te vergemakkelijken.   Afhankelijk van de behoeften van het productiemanagement moet worden overwogen of netwerkmogelijkheden, gereedschapsbeheer en programmabewerkingsfuncties vereist zijn.   5. Machinestrijdheid en snijparameters Denk aan de stijfheid van de machine, de armaturen en de werkstukken om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen snijkrachten.   Tijdens ruwe bewerking moet de afwerkingsmogelijkheid en de toevoersnelheid naar behoren worden gecontroleerd om de bewerkingsdoeltreffendheid en -kwaliteit te waarborgen.   Het vermogen van de machine moet worden afgestemd op de bewerkingsbehoeften om te voorkomen dat er minder vermogen of energie wordt verspild.   6- Accessoires en gereedschapsconfiguratie De machine uitrusten met de nodige toebehoren en gereedschappen om een normale en efficiënte werking te garanderen.   Automatische gereedschapswisselaars (ATC), automatische palletwisselaars (APC) en andere automatiseringsfuncties kunnen worden geselecteerd op basis van de productiebehoeften.   7Betrouwbaarheid en after-sales service Kies machines met een redelijke structuur, een fijne fabricage en een bewezen massaproductie om betrouwbaarheid en stabiliteit te garanderen.   Let op de naverkoopservice van de fabrikant, de levering van onderdelen en de mogelijkheden van technische ondersteuning.   8. Overweging kosten-efficiëntie Kies machines die voldoen aan de functioneel- en nauwkeurigheidsvereisten zonder overconfiguratie om verspilling van hulpbronnen te voorkomen.   De aankoopkosten, exploitatiekosten en onderhoudskosten en de productie-efficiëntie moeten volledig in overweging worden genomen om het beste rendement op de investering te bereiken.   Samengevat ligt de sleutel tot het kiezen van een CNC-draaibank in het duidelijk definiëren van de bewerkingsvereisten van uw werkstukken, redelijk overeenkomen met het type machine, specificaties, nauwkeurigheid en CNC-systeem,rekening houdend met de machine stijfheidHet is de bedoeling om de machine te verbeteren en te verbeteren, met name op het gebied van de machinebetrouwbaarheid en de naverkoopservice, om efficiënte, stabiele en economische productiebewerking te bereiken.    

Vandaag hebben we de machines succesvol geleverd aan onze klant in Rusland en de assemblage vlot afgerond.het aantonen van onze professionele expertise en efficiënte uitvoering in internationale logistiek en installatie van apparatuur. Tijdens het transportproces hebben we de internationale verzend- en verpakkingsnormen strikt nageleefd, om ervoor te zorgen dat de apparatuur veilig en intact aankwam.het gebruik maken van hun rijke ervaring en technische vaardighedenDe installatie en de inbedrijfstelling werden snel voltooid, waardoor de stabiele werking van de machines en de productiebehoeften van de opdrachtgever werden gewaarborgd. We zijn vastbesloten om onze klanten een one-stop service te bieden met transport, douane en installatie.de naadloze coördinatie in elk stadium te waarborgen om de klanttevredenheid en de efficiëntie van de apparatuur te maximaliseren;In de toekomst zullen we onze principes van professionaliteit en betrouwbaarheid blijven handhaven, onze klanten ondersteunen bij het bereiken van hun productiedoelen en gezamenlijk succes creëren.

    De M7150×2000-schroefmachine is een grote horizontale spindel rechthoekige tafeloppervlakschroefmachine, voornamelijk gebruikt voor de verwerking van de vlakke en hellende oppervlakken van grote werkstukken.Het is geschikt voor precisie slijpen in industrieën zoals zware machinesDe belangrijkste kenmerken zijn onder meer: Grootschalige verwerkingscapaciteit: Het kan grote werkstukken efficiënt verwerken. Structuur met hoge stijfheid: Zorgt voor stabiliteit tijdens het slijpen. Precisie slijpprestaties: Biedt hoge nauwkeurigheid en gladde afwerking. Automatisering en gebruiksgemak: Automatische systemen voor een gemakkelijker gebruik. Veiligheid en milieuontwerp: bevat veiligheidsmaatregelen en milieuvriendelijke functies. Deze machine is ontworpen om aan de eisen van zware slijpwerkzaamheden te voldoen en tegelijkertijd precieze resultaten en gebruiksgemak te bieden.

Power Turret Verwijst naar eenmotorgereedschapsturf(bijv. servo-aangedreven) die draaiwerktuigen (zoals freesmachines, boormachines) kunnen monteren, waardoorfrezen, boren, aftappen, en andere complexe bewerkingen tijdens het draaien. Belangrijkste verschil met conventionele torens: gereedschappen kunnen actief draaien, waardoor de bewerkingsmogelijkheden van de draaibank worden uitgebreid. Doorwerkingskoelmiddel (TTC) Het koelmiddel (snijvloeistof) wordt via dehet centrale kanaal van het gereedschaprechtstreeks naar de snijzone, waardoorkoeling onder hoge drukenchip evacuatie. Belangrijkste voordelen: Koelmiddel werkt precies op het werktuigpunt, vermindert de hitte, minimaliseert het slijtage van het werktuig en spoelt chips weg om verstopping te voorkomen (vooral bij diepgatbewerking). Functionele kenmerken Hoogdrukkoelsysteem De koelvloeistofdruk varieert doorgaans van20 ‰ 100 bar(of hoger), die diepe gaten of complexe holtes doorboren om de bewerkingsdoeltreffendheid te verhogen. Ideaal voormet een breedte van niet meer dan 50 mm, en andere moeilijk te bewerken materialen, of hoge-temperatuur, hoge-precisie bewerkingen zoalsdiepe booringenendraadbewerking. Multi-kanaalbesturing Elk gereedschapsstation op de krachttoren kan onafhankelijk de koelvloeistof activering en de doorstroming regelen, het bereiken vankoeling op aanvraag. Voorbeeld: activeren van het koelmiddel tijdens het frezen en overschakelen op extern sproeien tijdens het draaien. Compatibiliteit van gereedschappen Vereistgereedschappen voor interne koelmiddelen(bv. boormachines of eindmolens met centrale koelmiddelopeningen) en afgesloten gereedschapsholders om lekken te voorkomen. Toepassingsscenario's Grondig boren Voor gaten met een verhouding diepte/diameter van meer dan 5:1, zorgt het door het gereedschap geleide koelmiddel voor een effectief verwijderen van de splinterstukken, waardoor het gereedschap niet breekt. Hoogsnel bewerken Het onderdrukt warmteopwekking, vermindert thermische vervorming en verbetert de oppervlakte. Bewerking van samengestelde materialen Vermijdt boringen of delaminatie in vezelversterkte materialen door koelmiddel spoelen. Belangrijkste overwegingen Compatibiliteit tussen gereedschap en machine Zorg ervoor dat de koelmiddelkanalen overeenkomen met de druk- en doorstromingsspecificaties van de machine om onvoldoende druk of lekken te voorkomen. Filtratie en onderhoud Hoogdrukkoelmiddelsystemen vereisen een nauwkeurige filtratie (bijv. ≤ 10 μm) om verstopping van gereedschapskanaal te voorkomen. Verzegelingsintegriteit Controleer regelmatig de afdichtingen tussen gereedschapsholders en gereedschappen om lekkage van koelmiddel te voorkomen. Standaard terminologie kruisverwijzing Chinees动力刀塔中心出水: 动力刀塔 centrum uit water Engels: Doorwerkingskoelmiddel (TTC) / Hoogdrukkoelmiddel (HPC) Bedrijfsvoorwaarden: Centrale interne koeling, hoge druk koelmiddel door het gereedschap Colloquiële gebruik: "Koelmiddelcentrale" of "Koelmiddelcentrale torentering" Samenvatting:"Power Turret with Through-Tool Coolant" is een kernfunctie van CNC-machines voorhoogwaardige complexe verwerking, hefboomwerkinginterne koeling onder hoge drukHet wordt veel gebruikt in de ruimtevaart, de vormvervaardiging en de precisietechnologie.Belangrijkste overwegingen zijn onder meer de koelmiddeldruk, compatibiliteit van gereedschappen en onderhoud van het systeem

DeCK6180x3000mm Grote draaibankis een grote horizontale draaibank die is ontworpen voor het bewerken van grote werkstukken. 1.Grootschalige bewerkingscapaciteit Bedlengte:3000 mm, geschikt voor het bewerken van lange aswerkstukken. Swingdiameter:800 mm, geschikt voor het verwerken van werkstukken met grote diameter. 2.Structuur met hoge stijfheid Bedmateriaal:Gemaakt van hoogwaardig gietijzer, dat stabiliteit en trillingsbestandheid garandeert. Ontwerp van de geleiding:Uitgedroogd, gehard en nauwkeurig gemalen om de nauwkeurigheid op lange termijn te garanderen. 3.Krachtig aandrijfsysteem Spindelmotor:Uitgerust met een krachtige motor, geschikt voor zwaar snijden. Spindel snelheidsbereik:Een breed scala aan snelheidsaanpassingen om te voldoen aan verschillende materialen- en procesvereisten. 4.Hoogprecisiebewerking Spindelnauwkeurigheid:Ondersteund door hoogprecisie lagers, die een soepele werking garanderen. Voersysteem:Precise kogelschroeven zorgen voor precisie van de bewerking en kwaliteit van het oppervlak. 5.Gebruikersvriendelijke werking CNC-systeem (optioneel):Ondersteunt CNC-operatie, verbetert automatisering. Handmatige bediening:Behoudt handmatige functionaliteit, geschikt voor traditionele bewerking. 6.Verscheidenheid Configuratie van de toolpost:Multi-station gereedschapspost ondersteunt meerdere gereedschappen, waardoor de tijd voor gereedschapsschakeling wordt verkort. Bevestigingssteun:Kan worden uitgerust met staarten, vaste rustplaatsen, enz., voor complexe bewerking. 7.Veiligheid en betrouwbaarheid Beschermingsmiddelen:Uitgerust met beschermende deksels en veiligheidsdeuren om de veiligheid van de bediener te waarborgen. Noodstopfunctie:Hierdoor kan het toestel in noodgevallen snel worden uitgeschakeld. 8.Brede toepassingen Industrieën:Geschikt voor energie, scheepsbouw, zware machines en andere industrieën die grote werkstukken bewerken. Materiaal:In staat om metalen, legeringen en meer te bewerken. Samenvatting De CK6180x3000mm grote draaibank, met zijn grote bewerkingscapaciteit, hoge stijfheid, hoge precisie en veelzijdigheid,is een ideale keuze voor het bewerken van grote werkstukken en wordt veel gebruikt op verschillende industriële gebieden. Als u meer gedetailleerde technische specificaties of configuratiegegevens nodig heeft, laat het me dan weten!

verticale freesmachine is een veel voorkomend werktuig dat wordt gebruikt voor het snijden van metaal.hellende oppervlakkenVerticale freesmachines worden veel toegepast in industrieën zoals mechanische productie, malen, instrumenten, automobiel en motorfietsen. Kenmerken Spindelopstelling: De hoofdspindel van een verticale freesmachine is verticaal geplaatst, wat voordelen biedt bij het regelen van de diepte en de positie. Flexibiliteit van het gereedschap: Verticale freesmachines maken gebruik van veelzijdige snijgereedschappen, waardoor een breed scala aan toepassingen mogelijk is, waaronder gesplete freesmachines, gereedschapsholders en boorstukken. Bewerkingsbereik: Geschikt voor het bewerken van onderdelen met complexe geometrische vormen, zoals vormen. Productie-efficiëntie: Verticale freesmachines bieden een hogere productie-efficiëntie in vergelijking met horizontale freesmachines, maar zijn niet geschikt voor onderdelen die gewoonlijk op horizontale machines worden bewerkt. Toepassingen Bewerking van precisiecomponenten: Ideaal voor precisiecomponenten en kleine productie. Bewerking van complexe vormen: In staat om complexe geometrische vormen nauwkeurig te maken. Toepassingen in de industrie: Op grote schaal gebruikt in de mechanische productie, de productie van vormen, instrumenten, auto's en motorfietsen. Voordelen Hoge efficiëntie: Geschikt voor de productie van kleine partijen en voor het bewerken van complexe onderdelen. Verscheidenheid: Kan verschillende gereedschappen gebruiken, met een breed scala aan toepassingen. Hoge nauwkeurigheid: De verticale hoofdspindel helpt de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.

De Guangshu (GSK) en FANUC-systemen zijn beide veelgebruikte computernumerieke besturing (CNC) -systemen, maar ze hebben verschillende verschillen in programmeertalen, codeformaten, coördinatensystemen,en operationele aspecten1. Belangrijkste verschillen: Programmeertaal en codeformaatBeide systemen gebruiken G-code en M-code voor programmering, waarbij G-code de beweging en snijparameters van het gereedschap definieert en M-code de hulpfuncties van de machine regelt1.De G-code en de M-code van FANUC zijn echter beknopter in vergelijking met Guangshu.1. SyntaxisDe structuur van Guangshu omvat programma-segmenten, bloksegmenten en zinssegmenten.1.FANUC heeft een complexere syntaxis, met inbegrip van programma-segmenten, bloksegmenten, variabele declaraties en besturingsinstructies1.

Een oppervlaksgreefmachine is een precisieproductieapparatuur die een roterend slijpwiel gebruikt om werkstukken te slijpen om de vereiste vlakheid te bereiken.Ze worden veel gebruikt in industriële gebieden zoals de automobielindustrie, de vervaardiging van machines en apparatuur en de vervaardiging van elektronische apparatuur voor de oppervlaktebewerking van verschillende metalen materialen.Hoofdbestanddelen: Bed:Als fundering van de slijper ondersteunt en plaatst het andere componenten.Sommige bedden gebruiken een geïntegreerde granieten structuur, die de kenmerken heeft van hoge demping, lage trillingen en goede thermische stabiliteit, die de hoge stijfheid en hoge stabiliteit van de maler kunnen garanderen. Werktafel:Het wordt gebruikt voor het plaatsen van werkstukken, meestal van gietijzer of staalplaat en het oppervlak is met een hoge precisie afgewerkt.Het kan nauwkeurig worden verplaatst zodat werkstukken op de freesmachine nauwkeurig kunnen worden bewerktDe werktafel kan volgens de vorm in rechthoekige en cirkelvormige vormen worden onderverdeeld. SlijpwielHet is het belangrijkste snijgereedschap van de slijpmachine, het slijpt het werkstuk door met hoge snelheid te draaien om de vereiste vlakheid te bereiken.De grootte van het slijpwiel en de grootte van de slijpstofdeeltjes hebben rechtstreeks invloed op de oppervlaktekwaliteit, vlakheid, rechtheid en dimensie-nauwkeurigheid van het bewerkte werkstuk. Hydraulisch systeem:De hydraulische pomp wordt gebruikt om verschillende onderdelen van de freesmachine aan te drijven en zet elektrische energie om in hydraulische energie om de beweging van de werktafel, het freeswiel, enz. aan te drijven.Vergeleken met mechanische transmissie, heeft de hydraulische transmissie de voordelen van een soepele transmissie, bescherming tegen overbelasting en een stapsloze snelheidsregeling binnen een groot bereik. Koelsysteem:Het koelmiddel kan de hitte van het snijgebied wegnemen en het snijwiel smeren.verbetering van de bewerkingsprestatiesHet nat slijpen maakt het mogelijk water toe te voegen tijdens het slijpen, zodat het stof door het water wordt weggespoeld en niet rond kan vliegen.het probleem van overmatig stof tijdens de verwerking en de gevolgen voor het verwerkingsmilieu oplossen. Controlesysteem:Gebruikt om de werking van de maler te regelen.en andere parameters van het slijpwiel via het besturingssysteem om aan verschillende verwerkingsvereisten te voldoen. Glijstoel:Een platform dat het werkstuk horizontaal heen en weer kan bewegen.en de gladheid van de beweging heeft een directe invloed op de kwaliteit van het bewerkte oppervlakDe schuifstoel heeft twee bewegingsmodi: handmatig en gemotoriseerd. Slijmbaan van de stoel:verbonden met de schuifstoel, wordt gebruikt om het werkstuk te blokkeren wanneer het werkstuk wegvliegt als gevolg van een overmatige slijpkracht die de magnetische aantrekkingskracht van de magnetische schok overschrijdt,om mensen niet te verwonden of andere omringende apparatuur niet te beschadigen. Kolom:Een steun die wordt gebruikt om de hoogte van het slijpwiel op en neer te stellen, en ook het spoor voor de beweging van de slijpwielhouder.

Bij het ontwerpen van het besturingssysteem voor een CNC-draaibank van de fabrikant is het van essentieel belang het ontwerp te baseren op functionele vereisten, waarbij ten volle rekening wordt gehouden met factoren zoals de veiligheid van de gebruiker,onderhoudsgemakDe belangrijkste doelstellingen zijn de betrouwbare en veilige stopzetting van de pers en de ontwikkeling van een plan voor het besturingssysteem.Hieronder vindt u een introductie van de besturing van de stroomcircuit door de CNC draaibank fabrikant:Het plan voor het selecteren van het besturingssysteem moet ervoor zorgen dat de pers, zodra hij een stopcommando ontvangt, snel alle energie afsluit, snel en correct de koppeling en rem losmaakt,en ervoor te zorgen dat alle componenten niet in staat zijn om een slag te starten in geval van een foutAls een onderdeel van het besturingscircuit tijdens de neerwaartse beweging van de ram uitvalt, stopt de punch onmiddellijk met werken, waardoor de ram niet verder kan dalen.Terwijl de perforatiefunctie wordt vervuld en de veiligheid wordt gewaarborgdIn de eerste plaats moet het besturingssysteem zoveel mogelijk worden vereenvoudigd om zowel de hoeveelheid als de verscheidenheid aan gebruikte onderdelen tot een minimum te beperken.Hieronder zijn enkele typische besturingscircuits die de vereisten voor functionaliteit en veiligheid in CNC draaibank besturingscircuits illustreren.    Het besturingscircuit voor de eerste punchoperatie is relatief eenvoudig en voldoet slechts aan de vier werkmethoden waaraan een pers in het algemeen moet voldoen:automatische slag, continue beroerte, en jogging beroerte, zonder meer doordachte kwesties te overwegen.Op basis van de bedrijfskenmerken van een enkele slag en de vereisten voor verschillende drukbewerkingen zoeken ontwerpers naar een ideaal veiligheidsregelsysteem.Dit is niet alleen een belangrijk doel, maar ook een goede gelegenheid om hun technische vaardigheden te tonen..Om dit doel te bereiken, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.