China shandong lu young machinery co.,ltd Bedrijfsnieuws

Kenmerken van TCK56X1200 draaibank1. Structurele ontwerpGeïntegreerd draaien en frezen: Combineert CNC-draaien en frezen in één machine, waardoor complexe onderdelenverwerking mogelijk is zonder herpositionering.Grote bewerkingscapaciteit:Maximale draaidiameter: 560 mmMaximale draaibank: 1200 mmSpindelboring: ≥Φ80 mm (toestemt lange balkvoeding toe)Hoge stijfheid: gietijzeren constructie met een geoptimaliseerd ribontwerp voor trillingsdemping en stabiliteit.2. Precision & PerformanceHigh-Speed Spindle:Draaiend spindel: 2000 ∼ 3500 t/min (optioneel met tandwiel of rechtstreeks aandrijven)Freesspint: 6.000 ∼ 8.000 t/min (met C-ascontouren)Positiekennis: ≤ 0,008 mm (X/Z-assen)"Technologie" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technologieën" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technologieën" voor "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling" of "ontwikkeling".3Automatisering en CNC-functiesMulti-Axis Control: standaard X-, Z- en C-assen; optionele Y-as en B-as voor 5-zijdige bewerking.CNC-systeem: compatibel met Siemens 828D/FANUC 0i-TF (gebruikersprogrammabele macros).Automatische gereedschapswisselaar (ATC): torentoren met 8 ̊12 stations (VDI 30/40-interface).4Flexibiliteit van materiaal en toepassingRuim materiaalassortiment: staal, roestvrij staal, aluminium, koper en composieten.Typische onderdelen: flenzen, assen, kleppen, luchtvaartcomponenten.5. OptioneelTailstock: Hydraulisch programmeerbare tailstock (150 mm penverplaatsing).Koelmiddel: Koelmiddel onder hoge druk (70 bar) voor moeilijk te bewerken materialen.Stangvoeder: compatibel met stangvoeders met een diameter van Ø20~65 mm.6. Veiligheid en onderhoudVolledige behuizing: chip- en koelvloeistofbehuizing met veiligheidsvergrendeling.

CNC-oppervlaktebewerking: kenmerken en voordelen De CNC oppervlaksgreefmachine is een essentieel onderdeel van de moderne precisieproductie.hoog efficiënt slijpen van oppervlakken zoals vlakkenDe belangrijkste kenmerken en voordelen zijn als volgt: Hoofdkenmerken Digitale besturing met hoge precisie Gebruikt CNC-systemen (bijv. Siemens, Fanuc) om de wielvoersnelheid, de snelheid van de tafelbeweging en het pad via geprogrammeerde instructies nauwkeurig te regelen.± 0,001 mm, met herhaaldelijk positioneringsnauwkeurigheid≤ 0,002 mm. Ondersteunt complexe contourprogrammering (bijv. hoeken, stappen, bogen), waardoorniet-vlakke vorm slijpen. Geïntegreerde volledige automatiseringsfuncties Automatisch omkleden systeem: Gebruikt diamanten rollen voor het in-process draaddraaien van wielen om de snijnauwheid te behouden. Automatische meting en compensatie: De sondes detecteren de afmetingen van het werkstuk in realtime en compenseren automatisch de slijppermijn. Automatische wielbalansering: Vermindert trillingen, waardoor een superieure oppervlakteafwerking (totRa 0,1 μm)). Stijve structuur en thermische stabiliteit met een gewicht van niet meer dan 10 kgvan gietijzer met een hoge stijfheid(bijv. Meehanite) in combinatie metlineaire leidingen/hydrostatische leidingenvoor een uitstekende trillingsbestendigheid. Temperatuurgecontroleerd koelsysteem: handhaaft de temperatuur van de slijpvloeistof (± 0,5°C), waardoor de thermische vervorming van de nauwkeurigheid tot een minimum wordt beperkt. Modulaire procesvergroting Optioneel accessoiresroterende tafels(meerdere stationsbewerking),magnetische/vacuümschroeven(het voorkomen van vervorming van dunne delen) enhoogdrukwassystemen(efficiënt zwerven verwijderen). Belangrijkste voordelen Superieure nauwkeurigheid en consistentie tegenover handmatige machines BehoudtDimensionale tolerantie stabiliteit binnen ±0,002 mmvoor batchproductie. Vlakheid ≤ 0,005 mm/1000 mm. Ideaal voor ultraprecisie toepassingen zoals malen, precisielagers en halfgeleiderkeramiek. De productie-efficiëntie is aanzienlijk verbeterd Ononderbroken productie zonder toezicht: Geautomatiseerd laden/ontladen + geprogrammeerde slijpcycli maken 24/7 werk mogelijk (bijv. batchverwerking van auto-kolvenringen). Snel overstappen: opgeslagen onderdeelprogramma's maken het mogelijk om snel van taak te schakelen door bestanden op te roepen, waardoor de installatietijd drastisch wordt verkort. Verminderde afhankelijkheid van de vaardigheden van de operator Het traditionele slijpen is sterk afhankelijk van de ervaring van de technicus. Doorbraak in de techniek voor complexe bewerkingen Voltooiengecombineerd oppervlakte- en contourslijpenin een enkele opstelling (bijv. wortelslotten voor turbinebladen, snijgereedschapskanten), waarbij meerdere bewerkingsstappen worden geëlimineerd. Geoptimaliseerde totale eigendomskosten Vermindert het schrootpercentage (vooral voor hoogwaardige materialen zoals carbide). Verlaagde arbeidskosten met meer dan 60% (één bediener kan meerdere machines controleren).  

Mogelijkheid tot bulklevering aangetoond: Eenmalige verzending van 21 eenheden toont onze grootschalige productiecapaciteit en stabiele kwaliteitscontrole. ✔ Aangedreven door Star Model: Uitgerust met CK6140x1000 CNC-draaibanken met hoge stijfheid, ±0,005 mm herhalingsnauwkeurigheid en slimme CNC-systemen – uitblinkend in continu bewerken van complexe componenten.   CK6140X1000 CNC-draaibank Overzicht: De CK6140X1000 is een CNC (Computer Numerical Control) draaibank ontworpen voor precisiebewerking van diverse materialen. Het wordt veel gebruikt in de productie voor het produceren van complexe onderdelen. Belangrijkste kenmerken Precisie-engineering: Hoge nauwkeurigheid in bewerkingsoperaties, ideaal voor het produceren van ingewikkelde onderdelen met nauwe toleranties. Veelzijdige operaties: Geschikt voor draaien, boren en schroefdraad snijden, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen. Gebruiksvriendelijke interface: Uitgerust met een intuïtief CNC-besturingssysteem dat programmeren en bediening vereenvoudigt. Stevige constructie: Gebouwd met hoogwaardige materialen om duurzaamheid en stabiliteit tijdens de werking te garanderen. Groot werkgebied: De bedlengte van 1000 mm biedt voldoende ruimte voor grotere werkstukken. Toepassingen Automobielindustrie: Productie van componenten zoals assen, bussen en tandwielen. Lucht- en ruimtevaart: Productie van precisieonderdelen voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen. Algemene productie: Gebruikt in diverse industrieën voor het creëren van aangepaste onderdelen en prototypes. Voordelen Verhoogde efficiëntie: CNC-technologie maakt snellere productie en minder menselijke fouten mogelijk. Kosteneffectief: Hoge precisie en herhaalbaarheid verlagen materiaalverspilling en productiekosten. Flexibiliteit: Gemakkelijk programmeerbaar voor verschillende taken, waardoor het aanpasbaar is aan diverse productiebehoeften. Conclusie De CK6140X1000 CNC-draaibank is een veelzijdig en efficiënt hulpmiddel voor precisiebewerking, geschikt voor diverse industrieën. De geavanceerde functies en het robuuste ontwerp maken het een waardevolle aanwinst voor fabrikanten die de productiviteit en kwaliteit willen verbeteren.

Positieve reacties van vaste klanten

Hoe u een CNC-draaibank kunt kiezen Bij het selecteren van een CNC-draaibank moet u veel factoren grondig overwegen om ervoor te zorgen dat de gekozen machine aan uw bewerkingsvereisten, productie-efficiëntie en kosteneffectiviteit voldoet.Hieronder zijn de belangrijkste principes en stappen voor het selecteren van een CNC draaibank:   1. Verduidelijking van de bewerkingsvereisten en typische werkstukken Identificeer de soorten en batchgroottes van de te bewerken onderdelen, samenvat de typische onderdelenfamilies (zoals assen, schijven, behuizingen, enz.) en specificeer de onderdelen – grootte, vorm en precisievereisten.Dit vormt de basis voor de keuze van de specificaties en functies van de machine..   2. Kies het type machine en specificaties Selecteer het type machine op basis van de vorm van het werkstuk en bewerkingsprocessen, zoals algemene CNC-draaiburken, draaicentrums of CNC-malers.   De machine-specificaties omvatten het bewerkingsbereik, de spindelvermogen, de maximale draaidiameter en de lengte, die moeten voldoen aan de typische afmetingen van het werkstuk.   Kies voor een machine die eenvoudig en praktisch is om te voorkomen dat er te veel functies zijn die de kosten en de onderhoudscomplexiteit vergroten.   3. Bepalen van de bewerkingsnauwkeurigheid Kies het nauwkeurigheidsniveau van de machine (basic, full-featured, ultra-precision) op basis van de dimensionale nauwkeurigheid, positioneringsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de onderdelen.   Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de positionering op één as, aangezien dit rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit en stabiliteit van de bewerking.   4. Selecteer het CNC-besturingssysteem Het CNC-systeem is het "brein" van de machine; kies er een met stabiele prestaties, gebruiksvriendelijke werking, eenvoudig onderhoud en een lange levensduur op de markt.   Probeer het merk en het model van CNC-systemen te verenigen die worden gebruikt om onderhoud en beheer te vergemakkelijken.   Afhankelijk van de behoeften van het productiemanagement moet worden overwogen of netwerkmogelijkheden, gereedschapsbeheer en programmabewerkingsfuncties vereist zijn.   5. Machinestrijdheid en snijparameters Denk aan de stijfheid van de machine, de armaturen en de werkstukken om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen snijkrachten.   Tijdens ruwe bewerking moet de afwerkingsmogelijkheid en de toevoersnelheid naar behoren worden gecontroleerd om de bewerkingsdoeltreffendheid en -kwaliteit te waarborgen.   Het vermogen van de machine moet worden afgestemd op de bewerkingsbehoeften om te voorkomen dat er minder vermogen of energie wordt verspild.   6- Accessoires en gereedschapsconfiguratie De machine uitrusten met de nodige toebehoren en gereedschappen om een normale en efficiënte werking te garanderen.   Automatische gereedschapswisselaars (ATC), automatische palletwisselaars (APC) en andere automatiseringsfuncties kunnen worden geselecteerd op basis van de productiebehoeften.   7Betrouwbaarheid en after-sales service Kies machines met een redelijke structuur, een fijne fabricage en een bewezen massaproductie om betrouwbaarheid en stabiliteit te garanderen.   Let op de naverkoopservice van de fabrikant, de levering van onderdelen en de mogelijkheden van technische ondersteuning.   8. Overweging kosten-efficiëntie Kies machines die voldoen aan de functioneel- en nauwkeurigheidsvereisten zonder overconfiguratie om verspilling van hulpbronnen te voorkomen.   De aankoopkosten, exploitatiekosten en onderhoudskosten en de productie-efficiëntie moeten volledig in overweging worden genomen om het beste rendement op de investering te bereiken.   Samengevat ligt de sleutel tot het kiezen van een CNC-draaibank in het duidelijk definiëren van de bewerkingsvereisten van uw werkstukken, redelijk overeenkomen met het type machine, specificaties, nauwkeurigheid en CNC-systeem,rekening houdend met de machine stijfheidHet is de bedoeling om de machine te verbeteren en te verbeteren, met name op het gebied van de machinebetrouwbaarheid en de naverkoopservice, om efficiënte, stabiele en economische productiebewerking te bereiken.    

Vandaag hebben we de machines succesvol geleverd aan onze klant in Rusland en de assemblage vlot afgerond.het aantonen van onze professionele expertise en efficiënte uitvoering in internationale logistiek en installatie van apparatuur. Tijdens het transportproces hebben we de internationale verzend- en verpakkingsnormen strikt nageleefd, om ervoor te zorgen dat de apparatuur veilig en intact aankwam.het gebruik maken van hun rijke ervaring en technische vaardighedenDe installatie en de inbedrijfstelling werden snel voltooid, waardoor de stabiele werking van de machines en de productiebehoeften van de opdrachtgever werden gewaarborgd. We zijn vastbesloten om onze klanten een one-stop service te bieden met transport, douane en installatie.de naadloze coördinatie in elk stadium te waarborgen om de klanttevredenheid en de efficiëntie van de apparatuur te maximaliseren;In de toekomst zullen we onze principes van professionaliteit en betrouwbaarheid blijven handhaven, onze klanten ondersteunen bij het bereiken van hun productiedoelen en gezamenlijk succes creëren.

    De M7150×2000-schroefmachine is een grote horizontale spindel rechthoekige tafeloppervlakschroefmachine, voornamelijk gebruikt voor de verwerking van de vlakke en hellende oppervlakken van grote werkstukken.Het is geschikt voor precisie slijpen in industrieën zoals zware machinesDe belangrijkste kenmerken zijn onder meer: Grootschalige verwerkingscapaciteit: Het kan grote werkstukken efficiënt verwerken. Structuur met hoge stijfheid: Zorgt voor stabiliteit tijdens het slijpen. Precisie slijpprestaties: Biedt hoge nauwkeurigheid en gladde afwerking. Automatisering en gebruiksgemak: Automatische systemen voor een gemakkelijker gebruik. Veiligheid en milieuontwerp: bevat veiligheidsmaatregelen en milieuvriendelijke functies. Deze machine is ontworpen om aan de eisen van zware slijpwerkzaamheden te voldoen en tegelijkertijd precieze resultaten en gebruiksgemak te bieden.

Power Turret Verwijst naar eenmotorgereedschapsturf(bijv. servo-aangedreven) die draaiwerktuigen (zoals freesmachines, boormachines) kunnen monteren, waardoorfrezen, boren, aftappen, en andere complexe bewerkingen tijdens het draaien. Belangrijkste verschil met conventionele torens: gereedschappen kunnen actief draaien, waardoor de bewerkingsmogelijkheden van de draaibank worden uitgebreid. Doorwerkingskoelmiddel (TTC) Het koelmiddel (snijvloeistof) wordt via dehet centrale kanaal van het gereedschaprechtstreeks naar de snijzone, waardoorkoeling onder hoge drukenchip evacuatie. Belangrijkste voordelen: Koelmiddel werkt precies op het werktuigpunt, vermindert de hitte, minimaliseert het slijtage van het werktuig en spoelt chips weg om verstopping te voorkomen (vooral bij diepgatbewerking). Functionele kenmerken Hoogdrukkoelsysteem De koelvloeistofdruk varieert doorgaans van20 ‰ 100 bar(of hoger), die diepe gaten of complexe holtes doorboren om de bewerkingsdoeltreffendheid te verhogen. Ideaal voormet een breedte van niet meer dan 50 mm, en andere moeilijk te bewerken materialen, of hoge-temperatuur, hoge-precisie bewerkingen zoalsdiepe booringenendraadbewerking. Multi-kanaalbesturing Elk gereedschapsstation op de krachttoren kan onafhankelijk de koelvloeistof activering en de doorstroming regelen, het bereiken vankoeling op aanvraag. Voorbeeld: activeren van het koelmiddel tijdens het frezen en overschakelen op extern sproeien tijdens het draaien. Compatibiliteit van gereedschappen Vereistgereedschappen voor interne koelmiddelen(bv. boormachines of eindmolens met centrale koelmiddelopeningen) en afgesloten gereedschapsholders om lekken te voorkomen. Toepassingsscenario's Grondig boren Voor gaten met een verhouding diepte/diameter van meer dan 5:1, zorgt het door het gereedschap geleide koelmiddel voor een effectief verwijderen van de splinterstukken, waardoor het gereedschap niet breekt. Hoogsnel bewerken Het onderdrukt warmteopwekking, vermindert thermische vervorming en verbetert de oppervlakte. Bewerking van samengestelde materialen Vermijdt boringen of delaminatie in vezelversterkte materialen door koelmiddel spoelen. Belangrijkste overwegingen Compatibiliteit tussen gereedschap en machine Zorg ervoor dat de koelmiddelkanalen overeenkomen met de druk- en doorstromingsspecificaties van de machine om onvoldoende druk of lekken te voorkomen. Filtratie en onderhoud Hoogdrukkoelmiddelsystemen vereisen een nauwkeurige filtratie (bijv. ≤ 10 μm) om verstopping van gereedschapskanaal te voorkomen. Verzegelingsintegriteit Controleer regelmatig de afdichtingen tussen gereedschapsholders en gereedschappen om lekkage van koelmiddel te voorkomen. Standaard terminologie kruisverwijzing Chinees动力刀塔中心出水: 动力刀塔 centrum uit water Engels: Doorwerkingskoelmiddel (TTC) / Hoogdrukkoelmiddel (HPC) Bedrijfsvoorwaarden: Centrale interne koeling, hoge druk koelmiddel door het gereedschap Colloquiële gebruik: "Koelmiddelcentrale" of "Koelmiddelcentrale torentering" Samenvatting:"Power Turret with Through-Tool Coolant" is een kernfunctie van CNC-machines voorhoogwaardige complexe verwerking, hefboomwerkinginterne koeling onder hoge drukHet wordt veel gebruikt in de ruimtevaart, de vormvervaardiging en de precisietechnologie.Belangrijkste overwegingen zijn onder meer de koelmiddeldruk, compatibiliteit van gereedschappen en onderhoud van het systeem

DeCK6180x3000mm Grote draaibankis een grote horizontale draaibank die is ontworpen voor het bewerken van grote werkstukken. 1.Grootschalige bewerkingscapaciteit Bedlengte:3000 mm, geschikt voor het bewerken van lange aswerkstukken. Swingdiameter:800 mm, geschikt voor het verwerken van werkstukken met grote diameter. 2.Structuur met hoge stijfheid Bedmateriaal:Gemaakt van hoogwaardig gietijzer, dat stabiliteit en trillingsbestandheid garandeert. Ontwerp van de geleiding:Uitgedroogd, gehard en nauwkeurig gemalen om de nauwkeurigheid op lange termijn te garanderen. 3.Krachtig aandrijfsysteem Spindelmotor:Uitgerust met een krachtige motor, geschikt voor zwaar snijden. Spindel snelheidsbereik:Een breed scala aan snelheidsaanpassingen om te voldoen aan verschillende materialen- en procesvereisten. 4.Hoogprecisiebewerking Spindelnauwkeurigheid:Ondersteund door hoogprecisie lagers, die een soepele werking garanderen. Voersysteem:Precise kogelschroeven zorgen voor precisie van de bewerking en kwaliteit van het oppervlak. 5.Gebruikersvriendelijke werking CNC-systeem (optioneel):Ondersteunt CNC-operatie, verbetert automatisering. Handmatige bediening:Behoudt handmatige functionaliteit, geschikt voor traditionele bewerking. 6.Verscheidenheid Configuratie van de toolpost:Multi-station gereedschapspost ondersteunt meerdere gereedschappen, waardoor de tijd voor gereedschapsschakeling wordt verkort. Bevestigingssteun:Kan worden uitgerust met staarten, vaste rustplaatsen, enz., voor complexe bewerking. 7.Veiligheid en betrouwbaarheid Beschermingsmiddelen:Uitgerust met beschermende deksels en veiligheidsdeuren om de veiligheid van de bediener te waarborgen. Noodstopfunctie:Hierdoor kan het toestel in noodgevallen snel worden uitgeschakeld. 8.Brede toepassingen Industrieën:Geschikt voor energie, scheepsbouw, zware machines en andere industrieën die grote werkstukken bewerken. Materiaal:In staat om metalen, legeringen en meer te bewerken. Samenvatting De CK6180x3000mm grote draaibank, met zijn grote bewerkingscapaciteit, hoge stijfheid, hoge precisie en veelzijdigheid,is een ideale keuze voor het bewerken van grote werkstukken en wordt veel gebruikt op verschillende industriële gebieden. Als u meer gedetailleerde technische specificaties of configuratiegegevens nodig heeft, laat het me dan weten!

verticale freesmachine is een veel voorkomend werktuig dat wordt gebruikt voor het snijden van metaal.hellende oppervlakkenVerticale freesmachines worden veel toegepast in industrieën zoals mechanische productie, malen, instrumenten, automobiel en motorfietsen. Kenmerken Spindelopstelling: De hoofdspindel van een verticale freesmachine is verticaal geplaatst, wat voordelen biedt bij het regelen van de diepte en de positie. Flexibiliteit van het gereedschap: Verticale freesmachines maken gebruik van veelzijdige snijgereedschappen, waardoor een breed scala aan toepassingen mogelijk is, waaronder gesplete freesmachines, gereedschapsholders en boorstukken. Bewerkingsbereik: Geschikt voor het bewerken van onderdelen met complexe geometrische vormen, zoals vormen. Productie-efficiëntie: Verticale freesmachines bieden een hogere productie-efficiëntie in vergelijking met horizontale freesmachines, maar zijn niet geschikt voor onderdelen die gewoonlijk op horizontale machines worden bewerkt. Toepassingen Bewerking van precisiecomponenten: Ideaal voor precisiecomponenten en kleine productie. Bewerking van complexe vormen: In staat om complexe geometrische vormen nauwkeurig te maken. Toepassingen in de industrie: Op grote schaal gebruikt in de mechanische productie, de productie van vormen, instrumenten, auto's en motorfietsen. Voordelen Hoge efficiëntie: Geschikt voor de productie van kleine partijen en voor het bewerken van complexe onderdelen. Verscheidenheid: Kan verschillende gereedschappen gebruiken, met een breed scala aan toepassingen. Hoge nauwkeurigheid: De verticale hoofdspindel helpt de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.