China shandong lu young machinery co.,ltd Bedrijfsnieuws

De Guangshu (GSK) en FANUC-systemen zijn beide veelgebruikte computernumerieke besturing (CNC) -systemen, maar ze hebben verschillende verschillen in programmeertalen, codeformaten, coördinatensystemen,en operationele aspecten1. Belangrijkste verschillen: Programmeertaal en codeformaatBeide systemen gebruiken G-code en M-code voor programmering, waarbij G-code de beweging en snijparameters van het gereedschap definieert en M-code de hulpfuncties van de machine regelt1.De G-code en de M-code van FANUC zijn echter beknopter in vergelijking met Guangshu.1. SyntaxisDe structuur van Guangshu omvat programma-segmenten, bloksegmenten en zinssegmenten.1.FANUC heeft een complexere syntaxis, met inbegrip van programma-segmenten, bloksegmenten, variabele declaraties en besturingsinstructies1.

Een oppervlaksgreefmachine is een precisieproductieapparatuur die een roterend slijpwiel gebruikt om werkstukken te slijpen om de vereiste vlakheid te bereiken.Ze worden veel gebruikt in industriële gebieden zoals de automobielindustrie, de vervaardiging van machines en apparatuur en de vervaardiging van elektronische apparatuur voor de oppervlaktebewerking van verschillende metalen materialen.Hoofdbestanddelen: Bed:Als fundering van de slijper ondersteunt en plaatst het andere componenten.Sommige bedden gebruiken een geïntegreerde granieten structuur, die de kenmerken heeft van hoge demping, lage trillingen en goede thermische stabiliteit, die de hoge stijfheid en hoge stabiliteit van de maler kunnen garanderen. Werktafel:Het wordt gebruikt voor het plaatsen van werkstukken, meestal van gietijzer of staalplaat en het oppervlak is met een hoge precisie afgewerkt.Het kan nauwkeurig worden verplaatst zodat werkstukken op de freesmachine nauwkeurig kunnen worden bewerktDe werktafel kan volgens de vorm in rechthoekige en cirkelvormige vormen worden onderverdeeld. SlijpwielHet is het belangrijkste snijgereedschap van de slijpmachine, het slijpt het werkstuk door met hoge snelheid te draaien om de vereiste vlakheid te bereiken.De grootte van het slijpwiel en de grootte van de slijpstofdeeltjes hebben rechtstreeks invloed op de oppervlaktekwaliteit, vlakheid, rechtheid en dimensie-nauwkeurigheid van het bewerkte werkstuk. Hydraulisch systeem:De hydraulische pomp wordt gebruikt om verschillende onderdelen van de freesmachine aan te drijven en zet elektrische energie om in hydraulische energie om de beweging van de werktafel, het freeswiel, enz. aan te drijven.Vergeleken met mechanische transmissie, heeft de hydraulische transmissie de voordelen van een soepele transmissie, bescherming tegen overbelasting en een stapsloze snelheidsregeling binnen een groot bereik. Koelsysteem:Het koelmiddel kan de hitte van het snijgebied wegnemen en het snijwiel smeren.verbetering van de bewerkingsprestatiesHet nat slijpen maakt het mogelijk water toe te voegen tijdens het slijpen, zodat het stof door het water wordt weggespoeld en niet rond kan vliegen.het probleem van overmatig stof tijdens de verwerking en de gevolgen voor het verwerkingsmilieu oplossen. Controlesysteem:Gebruikt om de werking van de maler te regelen.en andere parameters van het slijpwiel via het besturingssysteem om aan verschillende verwerkingsvereisten te voldoen. Glijstoel:Een platform dat het werkstuk horizontaal heen en weer kan bewegen.en de gladheid van de beweging heeft een directe invloed op de kwaliteit van het bewerkte oppervlakDe schuifstoel heeft twee bewegingsmodi: handmatig en gemotoriseerd. Slijmbaan van de stoel:verbonden met de schuifstoel, wordt gebruikt om het werkstuk te blokkeren wanneer het werkstuk wegvliegt als gevolg van een overmatige slijpkracht die de magnetische aantrekkingskracht van de magnetische schok overschrijdt,om mensen niet te verwonden of andere omringende apparatuur niet te beschadigen. Kolom:Een steun die wordt gebruikt om de hoogte van het slijpwiel op en neer te stellen, en ook het spoor voor de beweging van de slijpwielhouder.

Bij het ontwerpen van het besturingssysteem voor een CNC-draaibank van de fabrikant is het van essentieel belang het ontwerp te baseren op functionele vereisten, waarbij ten volle rekening wordt gehouden met factoren zoals de veiligheid van de gebruiker,onderhoudsgemakDe belangrijkste doelstellingen zijn de betrouwbare en veilige stopzetting van de pers en de ontwikkeling van een plan voor het besturingssysteem.Hieronder vindt u een introductie van de besturing van de stroomcircuit door de CNC draaibank fabrikant:Het plan voor het selecteren van het besturingssysteem moet ervoor zorgen dat de pers, zodra hij een stopcommando ontvangt, snel alle energie afsluit, snel en correct de koppeling en rem losmaakt,en ervoor te zorgen dat alle componenten niet in staat zijn om een slag te starten in geval van een foutAls een onderdeel van het besturingscircuit tijdens de neerwaartse beweging van de ram uitvalt, stopt de punch onmiddellijk met werken, waardoor de ram niet verder kan dalen.Terwijl de perforatiefunctie wordt vervuld en de veiligheid wordt gewaarborgdIn de eerste plaats moet het besturingssysteem zoveel mogelijk worden vereenvoudigd om zowel de hoeveelheid als de verscheidenheid aan gebruikte onderdelen tot een minimum te beperken.Hieronder zijn enkele typische besturingscircuits die de vereisten voor functionaliteit en veiligheid in CNC draaibank besturingscircuits illustreren.    Het besturingscircuit voor de eerste punchoperatie is relatief eenvoudig en voldoet slechts aan de vier werkmethoden waaraan een pers in het algemeen moet voldoen:automatische slag, continue beroerte, en jogging beroerte, zonder meer doordachte kwesties te overwegen.Op basis van de bedrijfskenmerken van een enkele slag en de vereisten voor verschillende drukbewerkingen zoeken ontwerpers naar een ideaal veiligheidsregelsysteem.Dit is niet alleen een belangrijk doel, maar ook een goede gelegenheid om hun technische vaardigheden te tonen..Om dit doel te bereiken, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.    

Een draaibank is een gespecialiseerde horizontale draaibank die is ontworpen voor de verwerking van buisbeitingen met een grote diameter,met verschillende belangrijke kenmerken die het geschikt maken voor industrieën zoals de machinebouwDe belangrijkste kenmerken zijn: Hoofdkenmerken Verwerkingscapaciteit: In staat om interne en externe rechte buisdraad en conische buisdraad te bewerken, met een draaddiameter tot 190 mm. Taperverwerking: De draaibank is uitgerust met een conisch apparaat dat een conische verhouding van 1 kan verwerken:5. Efficiëntie: In vergelijking met conventionele draaiblokken bieden CNC-draaddraaddraadblokken duidelijke voordelen op het gebied van economie en efficiëntie, waardoor verschillende draadsnijwerkzaamheden snel kunnen worden uitgevoerd. Flexibiliteit: Het kan zowel metrische als keizerlijke draaddraaien uitvoeren zonder dat de tandwielen moeten worden gewijzigd, waardoor de werking eenvoudig is. Hoge nauwkeurigheid:

De CNC-draaibank met dubbele spindel combineert de voordelen van het ontwerp van een schuin bed en een dubbel spindelsysteem, met de volgende opmerkelijke kenmerken: Structuur en ontwerp Slant Bed Design: Het bed van de machine is geneigd, meestal in een hoek van 30°, 45°, 60° of 75°.vermindert trillingen tijdens het snijproces, en zorgt voor de bewerkingsnauwkeurigheid. Dual spindle configuratie: Uitgerust met een hoofdspindel en een subspindel die op dezelfde as zijn uitgelijnd, maakt deze inrichting het mogelijk om snel tussen de uiteinden van een werkstuk te schakelen nadat de bewerking aan één uiteinde is voltooid.Dit ontwerp vermindert de tijd van het vastklemmen en verhoogt de productie-efficiëntie. Bewerkingsprestaties Hoog efficiënte bewerkingen: Het dubbelspindelsysteem maakt het mogelijk om gelijktijdig meerdere oppervlakken te bewerken op hetzelfde werkstuk, waardoor de productiecycli aanzienlijk worden verkort.een verwerking van complexe onderdelen met een eenmalige bewerking mogelijk maken. Sterke aanpassingsvermogen: Deze machine kan verschillende materialen behandelen, waaronder hoogtemperatuurlegeringen, titaniumlegeringen en roestvrij staal,met een vermogen van meer dan 10 W,. Operationeel voordeel Hoge automatiseringsgraad: De CNC-draaibank met dubbele spindel kan worden uitgerust met hydraulische schroeven en staartstokken voor automatisch laden en lossen, waardoor handmatige ingrepen worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Uitstekende chipverwijderingscapaciteit: Het neigingsontwerp van de geleidingsweg vergemakkelijkt het automatisch verwijderen van de chips, waardoor het werkgebied schoon blijft en problemen met betrekking tot de ophoping van chips die tot thermische vervorming kunnen leiden, worden voorkomen.het verbeteren van de bewerkingsstabiliteit. Aanvullende kenmerken Hoge stijfheid en duurzaamheid: De machine is vervaardigd van hoogwaardige gietijzeren materialen, die de algehele stijfheid en trillingsdempende prestaties verbeteren, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Verscheidenheid: Het is geschikt voor het draaien, frezen en diverse andere bewerkingen en past zich goed aan de verschillende productiebehoeften aan, met name in kleine partijen en diverse productiescenario's. De CNC-draaibank met dubbele spindel biedt een robuuste ondersteuning voor de moderne productie, met name bij het met hoge precisie bewerken van complexe onderdelen.

Hoe moet u wateronderdompelingsaangelegenheden behandelen in een platbed CNC-draaibank: Stapen die moeten worden genomen wanneer een platte CNC-draaibank in water wordt ondergedompeld Ontkoppelen van stroomvoorziening: Sluit onmiddellijk de stroomvoorziening af om elektrische schokken te voorkomen en verdere schade aan de machine te voorkomen. Verwijder alle door water beschadigde elektrische apparatuur:Verwijder zorgvuldig alle elektrische onderdelen die onder water zijn gezet, met inbegrip van het CNC-systeem, aandrijvingen, motoren, transformatoren, aansluitkabels,elektrische componenten (zoals grensschakelaars), hoofdmotor, encoders en alle andere componenten die elektriciteit vereisen. Schone verontreinigde componenten: Voor onderdelen die in vies water zijn gedrenkt, moet deze worden ontmanteld en grondig worden gespoeld met schoon water om eventuele verontreinigingen te verwijderen. Overtollig water afvoeren:Laat de onderdelen en onderdelen overtollig water afvoeren. Droge componenten in een oven: Plaats de vochtige onderdelen en onderdelen in een droogoven (bij voorkeur een oven met temperatuurregeling) om ervoor te zorgen dat ze grondig gedroogd zijn. Hermonteren van onderdelen:Zodra het is gedroogd, worden de ontmantelde onderdelen weer in de machine gezet. Test elk onderdeel: Na hermontage wordt elk onderdeel afzonderlijk aangesloten om de functionaliteit te controleren en te controleren of het goed werkt. Professionele hervestiging: Laat gekwalificeerd personeel de geteste onderdelen opnieuw in de CNC-draaiinstallatie plaatsen. Start en kalibratie

  Werktuigpositiepunt:Dit is het referentiepunt voor het gereedschap, ook bekend als het scherpstellingspunt tijdens het instellen van het gereedschap, dat meestal een specifiek punt op het gereedschap zelf is. Uitgangspunt:Het uitgangspunt is de plaats waar het gereedschap zijn beweging ten opzichte van het werkstuk begint, waarbij de oorspronkelijke positie van het gereedschap aan het begin van het bewerkingsprogramma wordt aangegeven.Het dient vaak ook als eindpunt van het programma. Werktuiginstelling en werktuiginstelling:Het werktuiginstellingspunt wordt gebruikt om de relatieve positie tussen het werktuig en het werkstuk te bepalen.Het stelt de relatie vast tussen het coördinatensysteem van het werkstuk en het coördinatensysteem van de machine. Werktuiginstelling omvat het plaatsen van het werktuigpositiepunt op het werktuiginstellingpunt om het werkstukcoördinatenstelsel vast te stellen. Referentiepunt voor het instellen van gereedschappen:Dit is een maatstaf die wordt gebruikt om de positie van het werktuig te bepalen. Referentiepunt voor het instellen van gereedschappen: Dit punt vertegenwoordigt de positie van de gereedschapsholder, gereedschapspost of gereedschapsturm binnen het coördinatensysteem van de machine, ook wel bekend als het gereedschapsholdercentrum of gereedschapsreferentiepunt. Z-as gereedschapssetter     Installeer de tool: Monteer het gereedschap op de spindel en bevestig de Z-as-gereedschapssetter aan het oppervlak van het werkstuk of de bevestiging die reeds is vastgeklemd.

Voorbereidingen voor een CNC-draaibank voor gebruik: VoorverhittingVoor het starten van de CNC-draaibank moet de machine vooraf worden verwarmd en zorgvuldig worden gecontroleerd of het smeersysteem goed werkt.handmatig smeren kan eerst op elk onderdeel worden toegepast. Inspectie van gereedschap: De gebruikte gereedschappen dienen te voldoen aan de door de CNC-draaibank toegestane specificaties.Zorg ervoor dat er geen achterblijven in de CNC draaibank. Voorbereiding van werkstuk en gereedschap: Controleer of de gaten van grote schachtonderdelen geschikt zijn. Als de gaten te klein zijn, kan dit gevaarlijk zijn tijdens het gebruik. Na het installeren van de snijgereedschappen, voert u een proefsnijden uit. Verbindings- en bevestigingscontrole: Controleer de verbinding tussen de schok en de spindel, alsmede de toestand van het werkstuk klemmen.

De geleidingsrails van een CNC-draaibank snijden met het horizontale vlak en vormen hellende vlakken onder verschillende hoeken (zoals 30°, 45°, 60° en 75°).Het bed van de draaibank is ontworpen in de vorm van een rechthoekige driehoekHet is duidelijk dat bij dezelfde lijnbreedte de X-as glijbaan van het hellende bed langer is dan die van het platte bed.waardoor de bewerkingsdoeltreffendheid toeneemtBovendien is de doorsnede van het hellende bed doorgaans groter dan die van een plat bed met dezelfde specificaties, waardoor de machine beter bestand is tegen buiging en draaiing.het verbeteren van de algehele stabiliteit en precisie. Beheersing van de thermische vervorming in de spindeldoos   Vermindering van warmte: Door de interne warmtebronnen (zoals motoren en hydraulische systemen) van de hoofdmachine te scheiden, wordt de temperatuurstijging van de spindel tot een minimum beperkt.het gebruik van precisie rollen lagers en olie mist smering helpt de wrijving warmte generatie te verminderen. Temperatuurcontrole: Er worden effectieve koelmiddelen zoals gedwongen koelen en vloeistofkoelen ingevoerd om de temperatuur van de machine te beheersen en de invloed van warmtebronnen op de bewerkingsnauwkeurigheid te beperken. Termische verplaatsingscompensatie: Er worden wiskundige modellen ontwikkeld om de effecten van thermische vervorming in realtime te compenseren, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid wordt verbeterd. Voorbereidingen voor de proefwerking van de draaibank   Het schoonmaken van de machine: Gebruik een in een reinigingsmiddel gedrenkt katoenen of zijden doek om roestbestendige olie of verf van de geleidingsrails en bewerkingsoppervlakken te verwijderen, evenals stof van de buitenkant van de machine. Controle van de smeermethode: Controleer zorgvuldig of aan elk onderdeel olie is toegevoegd zoals vereist, zorg ervoor dat er voldoende koelmiddel in de koeltank is,en controleer het olieniveau in het hydraulische station en het automatische smeerinrichting. Inspectie van elektrische systemen