China shandong lu young machinery co.,ltd Company Cases

Deze freesmachine is uitgerust met Siemens 828d besturingssysteem en 250mm Taiwan merk 4 as.

        Het vijfassige bewerkingscentrum verwerkt de roeren door middel van een complex en nauwkeurig proces, waarbij de volgende belangrijkste technieken en stappen worden toegepast: Ontwerp en modellen: Ten eerste wordt met behulp van CAD-software (zoals UG, CATIA of PRO/E) een 3D-model van de roer gecreëerd op basis van specifieke ontwerpvereisten, waaronder bladenvormen, wortelontwerpen,en bijzondere kenmerken zoals diepe smalle kanalen, grote draaihoeken of variabele wortelradius. ProgrammerenHet ontwerpmodel wordt vervolgens omgezet in bewerkingsroutes met behulp van CAD/CAM-software (zoals UG), waardoor een bewerkingsprogramma met vijf assen wordt gegenereerd.Deze stap omvat nauwkeurige berekeningen van het werktuigpad om een veilig en efficiënt contact te garanderen tussen het werktuig en het oppervlak van de drempel. Werktuigpadplanning: Gezien de complexe geometrie van de roer wordt het werktuigpad nauwlettend gepland om botsingen tussen het werktuig en de wand van de roer te voorkomen en tegelijkertijd de nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit te behouden.Dit omvat strategieën voor het invoeren en uitvoeren van gereedschap, snijhoeken en voersnelheden. Inrichting van de machine: het vijfassige bewerkingscentrum wordt voorbereid, met inbegrip van de installatie van de juiste gereedschappen, de kalibratie van de vijf assen (X, Y, Z, A, C) voor nauwkeurigheid,en het opzetten van een effectief koelsysteem om een stabiele en veilige bewerking te garanderen. Verwerking: Onder programmacontrole voert het bewerkingscentrum de vooraf geprogrammeerde paden uit en snijdt de schroef nauwkeurig leeg door gecoördineerde beweging van de spindel en extra draaiexsen. Monitoring en aanpassing: Tijdens het proces houdt de bediener de toestand van de machine en de bewerkingsresultaten nauwlettend in de gaten en voert hij in realtime aanpassingen uit om de nauwkeurigheid en kwaliteit te waarborgen. Naverwerking en kwaliteitscontrole: na bewerking kan de wervelkolom een oppervlaktebehandeling ondergaan, zoals verven, en strenge kwaliteitscontroles ondergaan, waaronder afmetingsnauwkeurigheid, oppervlakkrapheid en dynamische balans,om te bevestigen dat het voldoet aan de ontwerpvoorschriften. Data-optimalisatie en feedback: Op basis van het bewerkingsresultaat kunnen programmerings- of procesparameters worden geoptimaliseerd, waardoor een continu verbeteringslus wordt gecreëerd om de efficiëntie en kwaliteit van de daaropvolgende bewerking van de roer te verbeteren. Batchproductie: Zodra het proces stabiel is, kan het vijfassige bewerkingscentrum in batches produceren, waardoor monolithische wielers met een hoge prestatie worden geleverd voor turbomachinerie in de lucht- en ruimtevaartindustrie en andere industrieën. Met de technologische vooruitgang worden de nieuwste technologieën zoals lineaire motoren, koppelmotoren, hogesnelheidsspindels en geavanceerde besturingssystemen vaak ingezet om de bewerkingssnelheid, nauwkeurigheid,en oppervlakteafwerking.    

verticaal bewerkingscentrum VMC1160 voor het verwerken van metalen onderdelen op 4 assen       De belangrijkste kenmerken van een vierassig bewerkingscentrum zijn: Meer vrijheid van beweging: Een vierassig bewerkingscentrum voegt een rotatieas (meestal de A-, B- of C-as genoemd) toe aan de standaard drie assen (X, Y, Z),het mogelijk maken van meerhoekbewerking en het uitbreiden van de werkomvang. Verwerking van complexe componenten: Het maakt het mogelijk om complexere onderdelen te hanteren, zoals gebogen oppervlakken, spiraalvormige groeven en turbinebladen, waarbij meerdere aspecten en ingewikkelde vormen in één setup worden gecompleteerd,verbetering van de nauwkeurigheid en efficiëntie. Verkorte klemtijden: Met de mogelijkheid om van meerdere hoeken te bewerken, wordt de noodzaak van opnieuw vastklampen tot een minimum beperkt, waardoor fouten die verband houden met herhaalde installaties worden verminderd en de bewerkingsnauwkeurigheid wordt gehandhaafd. Verbeterde productie-efficiëntie: Door meerdere bewerkingen in één set-up uit te voeren, verkorten vierassige bewerkingscentra de productiecycli, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd, vooral voor de batchproductie. Kostenbesparingen: Het vermindert de instellings- en aanpassingstijden, evenals de potentiële schrootpercentages van meerdere klemmen, wat op de lange termijn tot kostenbesparingen leidt. Hoge automatiseringsgraad: De vierassige bewerkingscentra zijn vaak uitgerust met een automatische werktuigwisselaar en kunnen zonder menselijke tussenkomst continu werken, waardoor de productiviteit verder stijgt. Flexibiliteit: Ze voldoen aan verschillende bewerkingsvereisten en zijn zeer aanpasbaar, waardoor ze bijzonder handig zijn in industrieën die de productie van complexe geometrieën vereisen, zoals lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie,,en vormproductie. Deze kenmerken van een vierassig bewerkingscentrum geven het aanzienlijke voordelen in de precisieproductie en de productie van ingewikkelde onderdelen.