Het vijfassige bewerkingscentrum verwerkt de roeren door middel van een complex en nauwkeurig proces, waarbij de volgende belangrijkste technieken en stappen worden toegepast:
Ontwerp en modellen: Ten eerste wordt met behulp van CAD-software (zoals UG, CATIA of PRO/E) een 3D-model van de roer gecreëerd op basis van specifieke ontwerpvereisten, waaronder bladenvormen, wortelontwerpen,en bijzondere kenmerken zoals diepe smalle kanalen, grote draaihoeken of variabele wortelradius.
ProgrammerenHet ontwerpmodel wordt vervolgens omgezet in bewerkingsroutes met behulp van CAD/CAM-software (zoals UG), waardoor een bewerkingsprogramma met vijf assen wordt gegenereerd.Deze stap omvat nauwkeurige berekeningen van het werktuigpad om een veilig en efficiënt contact te garanderen tussen het werktuig en het oppervlak van de drempel.
Werktuigpadplanning: Gezien de complexe geometrie van de roer wordt het werktuigpad nauwlettend gepland om botsingen tussen het werktuig en de wand van de roer te voorkomen en tegelijkertijd de nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit te behouden.Dit omvat strategieën voor het invoeren en uitvoeren van gereedschap, snijhoeken en voersnelheden.
Inrichting van de machine: het vijfassige bewerkingscentrum wordt voorbereid, met inbegrip van de installatie van de juiste gereedschappen, de kalibratie van de vijf assen (X, Y, Z, A, C) voor nauwkeurigheid,en het opzetten van een effectief koelsysteem om een stabiele en veilige bewerking te garanderen.
Verwerking: Onder programmacontrole voert het bewerkingscentrum de vooraf geprogrammeerde paden uit en snijdt de schroef nauwkeurig leeg door gecoördineerde beweging van de spindel en extra draaiexsen.
Monitoring en aanpassing: Tijdens het proces houdt de bediener de toestand van de machine en de bewerkingsresultaten nauwlettend in de gaten en voert hij in realtime aanpassingen uit om de nauwkeurigheid en kwaliteit te waarborgen.
Naverwerking en kwaliteitscontrole: na bewerking kan de wervelkolom een oppervlaktebehandeling ondergaan, zoals verven, en strenge kwaliteitscontroles ondergaan, waaronder afmetingsnauwkeurigheid, oppervlakkrapheid en dynamische balans,om te bevestigen dat het voldoet aan de ontwerpvoorschriften.
Data-optimalisatie en feedback: Op basis van het bewerkingsresultaat kunnen programmerings- of procesparameters worden geoptimaliseerd, waardoor een continu verbeteringslus wordt gecreëerd om de efficiëntie en kwaliteit van de daaropvolgende bewerking van de roer te verbeteren.
Batchproductie: Zodra het proces stabiel is, kan het vijfassige bewerkingscentrum in batches produceren, waardoor monolithische wielers met een hoge prestatie worden geleverd voor turbomachinerie in de lucht- en ruimtevaartindustrie en andere industrieën.
Met de technologische vooruitgang worden de nieuwste technologieën zoals lineaire motoren, koppelmotoren, hogesnelheidsspindels en geavanceerde besturingssystemen vaak ingezet om de bewerkingssnelheid, nauwkeurigheid,en oppervlakteafwerking.
