logo
Bericht versturen
shandong lu young machinery co.,ltd
Over ons
Uw professionele en betrouwbare partner.
Shandong Lu Young Machinery Co., Ltd.Het bedrijf is opgericht in juli 1996.Shandong Province.We zijn een van de professionele cnc draaibank machine, cnc freesmachine, bandZagenmachine en Zwitserse draaibankmachine fabrikant in china.We hebben onze snelle draaibank opgerichtmachine fabriek in 1996 in tengzhou stad om center draaibank en univesal freesmachine te producerenVoor meer dan 20 jaar ontwikkeling bouwen we drie fabrieken. Eén is voor cnc draaibank productie een voorcnc-freesproductie.We ...
Meer informatie

0

Oprichtingsjaar

0

Miljoen+
Werknemers

0

Miljoen+
Klanten bediend

0

Miljoen+
Jaarlijkse verkoop
China shandong lu young machinery co.,ltd Hoge kwaliteit
Vertrouwenszegel, kredietcontrole, RoSH en beoordeling van de leverancierscapaciteit. Het bedrijf heeft een strikt kwaliteitscontrolesysteem en een professioneel testlaboratorium.
China shandong lu young machinery co.,ltd Ontwikkeling
Interne professionele ontwerpteam en geavanceerde machineworkshop. We kunnen samenwerken om de producten te ontwikkelen die je nodig hebt.
China shandong lu young machinery co.,ltd Vervaardiging
Geavanceerde automatische machines, strikt procesbesturingssysteem. We kunnen alle elektrische terminals maken die u niet nodig heeft.
China shandong lu young machinery co.,ltd 100% dienstverlening
Bulk en op maat gemaakte kleine verpakkingen, FOB, CIF, DDU en DDP. Laat ons u helpen de beste oplossing te vinden voor al uw zorgen.

kwaliteit CNC-freesmachine & CNC Draaibankmachine fabrikant

Zoek producten die beter aan uw behoeften voldoen.

Aanbevolen producten

Zoek producten die beter aan uw behoeften voldoen.
Meer producten
Gevallen & Nieuws
De laatste hotspots
verticale freesmachine cnc vmc650 5 as metalen onderdelen verwerking
        Het vijfassige bewerkingscentrum verwerkt de roeren door middel van een complex en nauwkeurig proces, waarbij de volgende belangrijkste technieken en stappen worden toegepast: Ontwerp en modellen: Ten eerste wordt met behulp van CAD-software (zoals UG, CATIA of PRO/E) een 3D-model van de roer gecreëerd op basis van specifieke ontwerpvereisten, waaronder bladenvormen, wortelontwerpen,en bijzondere kenmerken zoals diepe smalle kanalen, grote draaihoeken of variabele wortelradius. ProgrammerenHet ontwerpmodel wordt vervolgens omgezet in bewerkingsroutes met behulp van CAD/CAM-software (zoals UG), waardoor een bewerkingsprogramma met vijf assen wordt gegenereerd.Deze stap omvat nauwkeurige berekeningen van het werktuigpad om een veilig en efficiënt contact te garanderen tussen het werktuig en het oppervlak van de drempel. Werktuigpadplanning: Gezien de complexe geometrie van de roer wordt het werktuigpad nauwlettend gepland om botsingen tussen het werktuig en de wand van de roer te voorkomen en tegelijkertijd de nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit te behouden.Dit omvat strategieën voor het invoeren en uitvoeren van gereedschap, snijhoeken en voersnelheden. Inrichting van de machine: het vijfassige bewerkingscentrum wordt voorbereid, met inbegrip van de installatie van de juiste gereedschappen, de kalibratie van de vijf assen (X, Y, Z, A, C) voor nauwkeurigheid,en het opzetten van een effectief koelsysteem om een stabiele en veilige bewerking te garanderen. Verwerking: Onder programmacontrole voert het bewerkingscentrum de vooraf geprogrammeerde paden uit en snijdt de schroef nauwkeurig leeg door gecoördineerde beweging van de spindel en extra draaiexsen. Monitoring en aanpassing: Tijdens het proces houdt de bediener de toestand van de machine en de bewerkingsresultaten nauwlettend in de gaten en voert hij in realtime aanpassingen uit om de nauwkeurigheid en kwaliteit te waarborgen. Naverwerking en kwaliteitscontrole: na bewerking kan de wervelkolom een oppervlaktebehandeling ondergaan, zoals verven, en strenge kwaliteitscontroles ondergaan, waaronder afmetingsnauwkeurigheid, oppervlakkrapheid en dynamische balans,om te bevestigen dat het voldoet aan de ontwerpvoorschriften. Data-optimalisatie en feedback: Op basis van het bewerkingsresultaat kunnen programmerings- of procesparameters worden geoptimaliseerd, waardoor een continu verbeteringslus wordt gecreëerd om de efficiëntie en kwaliteit van de daaropvolgende bewerking van de roer te verbeteren. Batchproductie: Zodra het proces stabiel is, kan het vijfassige bewerkingscentrum in batches produceren, waardoor monolithische wielers met een hoge prestatie worden geleverd voor turbomachinerie in de lucht- en ruimtevaartindustrie en andere industrieën. Met de technologische vooruitgang worden de nieuwste technologieën zoals lineaire motoren, koppelmotoren, hogesnelheidsspindels en geavanceerde besturingssystemen vaak ingezet om de bewerkingssnelheid, nauwkeurigheid,en oppervlakteafwerking.    
Hoe te kiezen cnc draaibank machine
Hoe u een CNC-draaibank kunt kiezen Bij het selecteren van een CNC-draaibank moet u veel factoren grondig overwegen om ervoor te zorgen dat de gekozen machine aan uw bewerkingsvereisten, productie-efficiëntie en kosteneffectiviteit voldoet.Hieronder zijn de belangrijkste principes en stappen voor het selecteren van een CNC draaibank:   1. Verduidelijking van de bewerkingsvereisten en typische werkstukken Identificeer de soorten en batchgroottes van de te bewerken onderdelen, samenvat de typische onderdelenfamilies (zoals assen, schijven, behuizingen, enz.) en specificeer de onderdelen – grootte, vorm en precisievereisten.Dit vormt de basis voor de keuze van de specificaties en functies van de machine..   2. Kies het type machine en specificaties Selecteer het type machine op basis van de vorm van het werkstuk en bewerkingsprocessen, zoals algemene CNC-draaiburken, draaicentrums of CNC-malers.   De machine-specificaties omvatten het bewerkingsbereik, de spindelvermogen, de maximale draaidiameter en de lengte, die moeten voldoen aan de typische afmetingen van het werkstuk.   Kies voor een machine die eenvoudig en praktisch is om te voorkomen dat er te veel functies zijn die de kosten en de onderhoudscomplexiteit vergroten.   3. Bepalen van de bewerkingsnauwkeurigheid Kies het nauwkeurigheidsniveau van de machine (basic, full-featured, ultra-precision) op basis van de dimensionale nauwkeurigheid, positioneringsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de onderdelen.   Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de positionering op één as, aangezien dit rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit en stabiliteit van de bewerking.   4. Selecteer het CNC-besturingssysteem Het CNC-systeem is het "brein" van de machine; kies er een met stabiele prestaties, gebruiksvriendelijke werking, eenvoudig onderhoud en een lange levensduur op de markt.   Probeer het merk en het model van CNC-systemen te verenigen die worden gebruikt om onderhoud en beheer te vergemakkelijken.   Afhankelijk van de behoeften van het productiemanagement moet worden overwogen of netwerkmogelijkheden, gereedschapsbeheer en programmabewerkingsfuncties vereist zijn.   5. Machinestrijdheid en snijparameters Denk aan de stijfheid van de machine, de armaturen en de werkstukken om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen snijkrachten.   Tijdens ruwe bewerking moet de afwerkingsmogelijkheid en de toevoersnelheid naar behoren worden gecontroleerd om de bewerkingsdoeltreffendheid en -kwaliteit te waarborgen.   Het vermogen van de machine moet worden afgestemd op de bewerkingsbehoeften om te voorkomen dat er minder vermogen of energie wordt verspild.   6- Accessoires en gereedschapsconfiguratie De machine uitrusten met de nodige toebehoren en gereedschappen om een normale en efficiënte werking te garanderen.   Automatische gereedschapswisselaars (ATC), automatische palletwisselaars (APC) en andere automatiseringsfuncties kunnen worden geselecteerd op basis van de productiebehoeften.   7Betrouwbaarheid en after-sales service Kies machines met een redelijke structuur, een fijne fabricage en een bewezen massaproductie om betrouwbaarheid en stabiliteit te garanderen.   Let op de naverkoopservice van de fabrikant, de levering van onderdelen en de mogelijkheden van technische ondersteuning.   8. Overweging kosten-efficiëntie Kies machines die voldoen aan de functioneel- en nauwkeurigheidsvereisten zonder overconfiguratie om verspilling van hulpbronnen te voorkomen.   De aankoopkosten, exploitatiekosten en onderhoudskosten en de productie-efficiëntie moeten volledig in overweging worden genomen om het beste rendement op de investering te bereiken.   Samengevat ligt de sleutel tot het kiezen van een CNC-draaibank in het duidelijk definiëren van de bewerkingsvereisten van uw werkstukken, redelijk overeenkomen met het type machine, specificaties, nauwkeurigheid en CNC-systeem,rekening houdend met de machine stijfheidHet is de bedoeling om de machine te verbeteren en te verbeteren, met name op het gebied van de machinebetrouwbaarheid en de naverkoopservice, om efficiënte, stabiele en economische productiebewerking te bereiken.    

2025

04/25