logo
Bericht versturen
shandong lu young machinery co.,ltd
Over ons
Uw professionele en betrouwbare partner.
Shandong Lu Young Machinery Co., Ltd.Het bedrijf is opgericht in juli 1996.Shandong Province.We zijn een van de professionele cnc draaibank machine, cnc freesmachine, bandZagenmachine en Zwitserse draaibankmachine fabrikant in china.We hebben onze snelle draaibank opgerichtmachine fabriek in 1996 in tengzhou stad om center draaibank en univesal freesmachine te producerenVoor meer dan 20 jaar ontwikkeling bouwen we drie fabrieken. Eén is voor cnc draaibank productie een voorcnc-freesproductie.We ...
Meer informatie

0

Oprichtingsjaar

0

Miljoen+
Werknemers

0

Miljoen+
Klanten bediend

0

Miljoen+
Jaarlijkse verkoop
China shandong lu young machinery co.,ltd Hoge kwaliteit
Vertrouwenszegel, kredietcontrole, RoSH en beoordeling van de leverancierscapaciteit. Het bedrijf heeft een strikt kwaliteitscontrolesysteem en een professioneel testlaboratorium.
China shandong lu young machinery co.,ltd Ontwikkeling
Interne professionele ontwerpteam en geavanceerde machineworkshop. We kunnen samenwerken om de producten te ontwikkelen die je nodig hebt.
China shandong lu young machinery co.,ltd Vervaardiging
Geavanceerde automatische machines, strikt procesbesturingssysteem. We kunnen alle elektrische terminals maken die u niet nodig heeft.
China shandong lu young machinery co.,ltd 100% dienstverlening
Bulk en op maat gemaakte kleine verpakkingen, FOB, CIF, DDU en DDP. Laat ons u helpen de beste oplossing te vinden voor al uw zorgen.

Kwaliteit CNC-freesmachine & CNC Draaibankmachine Vervaardiging

Zoek producten die beter aan uw behoeften voldoen.

Aanbevolen producten

Zoek producten die beter aan uw behoeften voldoen.
Meer producten
Gevallen & Nieuws
De laatste hotspots
verticale freesmachine cnc vmc650 5 as metalen onderdelen verwerking
        Het vijfassige bewerkingscentrum verwerkt de roeren door middel van een complex en nauwkeurig proces, waarbij de volgende belangrijkste technieken en stappen worden toegepast: Ontwerp en modellen: Ten eerste wordt met behulp van CAD-software (zoals UG, CATIA of PRO/E) een 3D-model van de roer gecreëerd op basis van specifieke ontwerpvereisten, waaronder bladenvormen, wortelontwerpen,en bijzondere kenmerken zoals diepe smalle kanalen, grote draaihoeken of variabele wortelradius. ProgrammerenHet ontwerpmodel wordt vervolgens omgezet in bewerkingsroutes met behulp van CAD/CAM-software (zoals UG), waardoor een bewerkingsprogramma met vijf assen wordt gegenereerd.Deze stap omvat nauwkeurige berekeningen van het werktuigpad om een veilig en efficiënt contact te garanderen tussen het werktuig en het oppervlak van de drempel. Werktuigpadplanning: Gezien de complexe geometrie van de roer wordt het werktuigpad nauwlettend gepland om botsingen tussen het werktuig en de wand van de roer te voorkomen en tegelijkertijd de nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit te behouden.Dit omvat strategieën voor het invoeren en uitvoeren van gereedschap, snijhoeken en voersnelheden. Inrichting van de machine: het vijfassige bewerkingscentrum wordt voorbereid, met inbegrip van de installatie van de juiste gereedschappen, de kalibratie van de vijf assen (X, Y, Z, A, C) voor nauwkeurigheid,en het opzetten van een effectief koelsysteem om een stabiele en veilige bewerking te garanderen. Verwerking: Onder programmacontrole voert het bewerkingscentrum de vooraf geprogrammeerde paden uit en snijdt de schroef nauwkeurig leeg door gecoördineerde beweging van de spindel en extra draaiexsen. Monitoring en aanpassing: Tijdens het proces houdt de bediener de toestand van de machine en de bewerkingsresultaten nauwlettend in de gaten en voert hij in realtime aanpassingen uit om de nauwkeurigheid en kwaliteit te waarborgen. Naverwerking en kwaliteitscontrole: na bewerking kan de wervelkolom een oppervlaktebehandeling ondergaan, zoals verven, en strenge kwaliteitscontroles ondergaan, waaronder afmetingsnauwkeurigheid, oppervlakkrapheid en dynamische balans,om te bevestigen dat het voldoet aan de ontwerpvoorschriften. Data-optimalisatie en feedback: Op basis van het bewerkingsresultaat kunnen programmerings- of procesparameters worden geoptimaliseerd, waardoor een continu verbeteringslus wordt gecreëerd om de efficiëntie en kwaliteit van de daaropvolgende bewerking van de roer te verbeteren. Batchproductie: Zodra het proces stabiel is, kan het vijfassige bewerkingscentrum in batches produceren, waardoor monolithische wielers met een hoge prestatie worden geleverd voor turbomachinerie in de lucht- en ruimtevaartindustrie en andere industrieën. Met de technologische vooruitgang worden de nieuwste technologieën zoals lineaire motoren, koppelmotoren, hogesnelheidsspindels en geavanceerde besturingssystemen vaak ingezet om de bewerkingssnelheid, nauwkeurigheid,en oppervlakteafwerking.    
Waarom cnc-oppervlaktebewerkingsmachines steeds populairder worden
CNC-oppervlaktebewerking: kenmerken en voordelen De CNC oppervlaksgreefmachine is een essentieel onderdeel van de moderne precisieproductie.hoog efficiënt slijpen van oppervlakken zoals vlakkenDe belangrijkste kenmerken en voordelen zijn als volgt: Hoofdkenmerken Digitale besturing met hoge precisie Gebruikt CNC-systemen (bijv. Siemens, Fanuc) om de wielvoersnelheid, de snelheid van de tafelbeweging en het pad via geprogrammeerde instructies nauwkeurig te regelen.± 0,001 mm, met herhaaldelijk positioneringsnauwkeurigheid≤ 0,002 mm. Ondersteunt complexe contourprogrammering (bijv. hoeken, stappen, bogen), waardoorniet-vlakke vorm slijpen. Geïntegreerde volledige automatiseringsfuncties Automatisch omkleden systeem: Gebruikt diamanten rollen voor het in-process draaddraaien van wielen om de snijnauwheid te behouden. Automatische meting en compensatie: De sondes detecteren de afmetingen van het werkstuk in realtime en compenseren automatisch de slijppermijn. Automatische wielbalansering: Vermindert trillingen, waardoor een superieure oppervlakteafwerking (totRa 0,1 μm)). Stijve structuur en thermische stabiliteit met een gewicht van niet meer dan 10 kgvan gietijzer met een hoge stijfheid(bijv. Meehanite) in combinatie metlineaire leidingen/hydrostatische leidingenvoor een uitstekende trillingsbestendigheid. Temperatuurgecontroleerd koelsysteem: handhaaft de temperatuur van de slijpvloeistof (± 0,5°C), waardoor de thermische vervorming van de nauwkeurigheid tot een minimum wordt beperkt. Modulaire procesvergroting Optioneel accessoiresroterende tafels(meerdere stationsbewerking),magnetische/vacuümschroeven(het voorkomen van vervorming van dunne delen) enhoogdrukwassystemen(efficiënt zwerven verwijderen). Belangrijkste voordelen Superieure nauwkeurigheid en consistentie tegenover handmatige machines BehoudtDimensionale tolerantie stabiliteit binnen ±0,002 mmvoor batchproductie. Vlakheid ≤ 0,005 mm/1000 mm. Ideaal voor ultraprecisie toepassingen zoals malen, precisielagers en halfgeleiderkeramiek. De productie-efficiëntie is aanzienlijk verbeterd Ononderbroken productie zonder toezicht: Geautomatiseerd laden/ontladen + geprogrammeerde slijpcycli maken 24/7 werk mogelijk (bijv. batchverwerking van auto-kolvenringen). Snel overstappen: opgeslagen onderdeelprogramma's maken het mogelijk om snel van taak te schakelen door bestanden op te roepen, waardoor de installatietijd drastisch wordt verkort. Verminderde afhankelijkheid van de vaardigheden van de operator Het traditionele slijpen is sterk afhankelijk van de ervaring van de technicus. Doorbraak in de techniek voor complexe bewerkingen Voltooiengecombineerd oppervlakte- en contourslijpenin een enkele opstelling (bijv. wortelslotten voor turbinebladen, snijgereedschapskanten), waarbij meerdere bewerkingsstappen worden geëlimineerd. Geoptimaliseerde totale eigendomskosten Vermindert het schrootpercentage (vooral voor hoogwaardige materialen zoals carbide). Verlaagde arbeidskosten met meer dan 60% (één bediener kan meerdere machines controleren).  

2025

07/09